2026年上半年，营业总收入约6.2亿元，净利润约2.36亿元，分别同比增长19.70%、182.45%——作为国内数控刀具头部企业，株洲华锐精密工具股份有限公司交出了一份非常吸睛的半年成绩单。

数控刀具被称为先进制造业的“工业牙齿”，是工业母机最核心的配套部件。2007年在株洲创办，2021年在上海证券交易所科创板上市，历经19年打磨的华锐精密，如今已成长为国内知名的硬质合金切削刀具制造商。

“中国制造业要崛起，不能没有自己的高端刀具。”株洲市政协常委、株洲华锐精密工具股份有限公司董事长兼总经理肖旭凯感慨，“做高端制造，急不得也等不得，必须坚持长期主义，沉下心搞研发，才能在细分赛道上实现从追赶到跨越。”

华锐精密建造的5G数智化“黑灯工厂”。受访者供图

从步履维艰到引爆行业

“我的父辈是第一代硬质合金产业工人，我属于第二代企业人，所以我对这个行业非常有感情。”2007年，当肖旭凯带着十几个人在一个破旧的厂房里创办华锐精密时，国内高端数控刀具市场基本被欧美、日韩企业垄断。

当时，国产刀具品种规格少，产量、品质都无法跟进口产品媲美，国内制造业想要用好刀具，只能高价进口，关键工艺环节受制于人。但数控刀具行业门槛很高，属于典型的资金、技术双密集型产业，新生的华锐精密步履维艰。

2011年，肖旭凯力排众议，果断为刚成立4年的华锐精密引入风投机构。他告诉政协融媒记者：“之前资本市场对我们行业不熟悉，认为成长性差、估值也很低，但通过不断路演对接，他们的观念改变了，来公司的调研机构也越来越多。”

2012年至2014年是创业最煎熬的阶段，被肖旭凯称为“挫折期”。当时受行业下行周期的影响，国内制造业行情整体低迷，公司业绩不佳，人才流失严重。为了挽救公司，他大力推行技术革新，并对生产装备进行升级，团队终于打通了硬质合金数控刀片生产的全部核心工序，并完善了自主核心技术体系，度过了难关。

2017年，华锐精密自主研发的“锋芒”系列产品成功推向市场，引爆了整个行业，标志着企业从模仿跟随走向自主创新；2021年，华锐精密登陆上交所科创板，借助资本市场力量，企业完成整硬刀具、数字化产线建设，研发人才、产能规模全面升级，正式驶入高质量发展快车道。

从传统刀具向数字化转型

从当年的小作坊起步，华锐精密如今成长为市值约116亿元、总资产31亿元的上市公司。肖旭凯始终相信，生产高端刀具没有捷径，而是靠一代代技术人员埋头苦干，持续投入研发。

“最开始我们对标学习，拆解国外先进产品，吃透核心技术。”肖旭凯坦言，单纯模仿只能做到“形似”，解决不了复杂工况下稳定性、使用寿命的痛点。为此，他搭建老中青梯队式研发团队，和湘潭大学、中南大学等高校深度产学研合作，持续攻克材料配方、涂层工艺等关键难题。

这是一个循序渐进的过程：首先实现部分通用工况的国产替代；之后打磨产品一致性、稳定性，进入模具、汽车零部件领域；再持续迭代，部分产品性能达到甚至超越国际竞品。如今，华锐精密已成功打入过去被欧美日韩把持的中高端市场，产品远销全球40多个国家和地区。

近5年，华锐精密投入重金，完成覆盖研发、生产、质量管控、供应链全链条数字化改造，建成“5G+工业互联网”示范工厂。

肖旭凯介绍，过去一款刀具开发，要反复做实体试样、反复切削测试，周期长达半年到一年。现在依托算力大模型做仿真模拟，两个月就可以完成整套开发流程。此外，通过搭建MES信息化管理系统，智能产线实现100%在线检测、二维码全流程溯源；自动化黑灯工厂落地后，产品一致性、良率大幅提升，解决了硬质合金刀具大批量生产稳定性难题。

2025年12月，华锐精密发布“智加”工业软件，为数控机床注入“智慧大脑”。肖旭凯告诉记者：“数字化转型，是我们从传统刀具制造企业走向智慧加工解决方案服务商的底层根基。”

华锐精密生产的刀具产品。受访者供图

打造世界级刀具品牌

华锐精密亮眼的业绩增长背后，得益于国产替代大势所趋、产品结构持续升级、海外市场快速拓展的多重驱动。

“精密刀具的品质决定了加工产品的精度、表面粗糙度，对产品合格率起到决定性作用。”肖旭凯告诉记者，人形机器人、新能源、半导体、汽车零部件、通用机械等制造业产品，都离不开精密刀具。随着国内制造业升级，越来越多企业愿意选用性能可靠的国产刀具。

从单一可转位刀片，拓展到整硬刀具、工具系统、金属陶瓷等全谱系产品，近年来华锐精密的高附加值产品占比不断提升。面向航空航天、能源装备、人形机器人等新兴赛道的定制化刀具，为企业打开了新的增长空间。

“华锐精密针对人形机器人制造，已开发一系列用于丝杠、减速器等核心零部件的精密加工刀具，取得了相关头部企业的认可。”肖旭凯表示，作为株洲本土成长起来的上市企业，华锐精密会扎根株洲，用好本地产业资源，培育本土高端制造人才，为湖南先进硬质材料产业高质量发展贡献一份力量。

“未来十年，我希望能做大做强高端刀具主业，持续攻克更多‘卡脖子’加工难题，打造世界级刀具品牌，成为一家受人尊敬的企业。”肖旭凯信心满满。

文 | 政协融媒记者 刘敏婕